由此在碳酸化的过程当中，会消耗超过80%的重金属。目前，我国工业当中每年大概会产生50万吨左右的炭烧飞灰，大部分的飞灰当中会含有一定数量的重金属。
一部分学者通过针对PH值、碳酸化时间以及碳酸反应的整体气固比展开系统分析发现，飞灰当中含有的NaCl以及KCl对于实验装置产生反向作用，终导致飞灰结构进一步疏松，工业用废钢渣利用，通过针对铜、锌等金属析出之后，襄阳废钢渣利用，必须要针对飞灰来进行下一步处理。进过碳酸化反应之后存留的形成水泥，目前是重要的建筑材料。
钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉，首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的好的设备就是球磨机。先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢渣已经解离，通过皮带输送机将其送入腾空选中，选出其中的钢粒。接着再用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入磁选机中进行选别，磁选机可以有效的选出铁粉。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，铸造厂废钢渣利用，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料，可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。
钢渣处理需要进行筛分、除铁以及磨粉三大工艺流程。首先，由于钢渣颗粒粒度超过了初破的较大进料粒度，需要用破碎锤等工具进行预处理使其达到进料粒度要求。然后再采用颚式破碎机、圆锥破碎机以及筛分设备对原料进行破碎与分离。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，工业废钢渣利用，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。经过破碎和磁选的物料，利用雷蒙磨粉机进一步粉磨，获得不同细度的物料。
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